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date.png 2022-09-08 09:19:28

在制造碳化硅时,电炉通电后,炉芯的温度会上升到2600-2700℃。电热量通过炉芯的表面会传递到炉子上,当温度到1450℃以上时,会发生一系列化学反应,终会生成碳化硅,脱离。加热时间增多后,炉子的高温

在制造碳化硅时,电炉通电后,炉芯的温度会上升到2600-2700℃。电热量通过炉芯的表面会传递到炉子上,当温度到1450℃以上时,会发生一系列化学反应,终会生成碳化硅,脱离。加热时间增多后,炉子的高温范围也会越来越大,终形成的碳化硅也不断增多。碳化硅在炉内会不断得形成,这个过程会蒸发移动并结晶成长,终聚集成圆筒形状的结晶筒碳化硅粉末。当结晶筒的内壁在超过2600℃的高温下会开始分解。分解的硅会与炉子里的碳相结合,终形成新的碳化硅。

传统脱氧剂作用是提高钢材的质量,使钢中杂质下降,不适用于含Si、C量较低的钢种。主要解决的是钢水脱氧,不能解决脱硫的问题,为了提高钢的洁净度,国内外都在寻找钢材洁净的方法和钢水净化剂。

碳化硅代替硅铁克服了上述存在的缺陷,目的是为满足冶金工业炼钢生产中脱氧要求,保证钢中AL203夹杂少,提高钢的晶粒度级别和钢的机械性能,碳化硅代替硅铁是一种新型的炼钢脱氧剂方式。如果钢液面直径>800mm,则加入石灰2~3kg/t钢;如果钢液面直径在200~500mm之间,说明渣量合适;如果钢液面直径小于200mm,表明渣量过多,不再加入石灰;如渣面不随钢液面蠕动,炉渣成块,表明渣未化开,加入萤石0.2~1.2kg/t钢;在使用碳化硅之前采用低档位化渣,如渣面发泡,采用中位加热。观察炉渣外形,如炉渣断面呈蜂窝状,表面光洁,表明已成渣,但氧化性强;如渣块致密,表面粗糙不平,表明石灰量过大,渣系还未形成;82碳化硅的应用优势:氮在微合金化钢中可促进微合金元素的强化作用,提高钢材的强度。除此之外,氮在钢中视为杂质元素。氮在钢中由于fen的析出,会导致时效和蓝脆等现象;当氮含量超过一定量,会形成气泡和疏松;氮与钢中的钛、铝等元素形成带棱角的夹杂物群;此外,钢中的氮可降低成品材的韧性、塑性、焊接性、导电率、导磁率以及增加磁滞损失。

利用82碳化硅脱氧降低出钢增氮量的方法,出钢过程中利用碳化硅弱脱氧,在钢水进入钢包时,在钢包内迅速成渣,并形成丰富的泡沫渣,以及在钢流周围及钢包内形成还原性气幕,有效地减低了钢流与空气直接接触而吸氮,以及钢包内钢液面吸氮,降低出钢增氮。利用碳化硅脱氧降低出钢增氮量的方法,其特征在于,包括:转炉出钢前,控制转炉出钢的碳含量及终点氧含量,根据终点氧含量,往钢包内加入82碳化硅;

现有的硅片切片机导轮上步有线网,线网上方设置有喷砂嘴工件、平台夹紧工件等;夹紧工装上装有硅块,通过浆料泵电机将浆料罐中的砂浆导流至导轮上步的线网上面,从而与硅块接触将硅块切割成硅片。在太阳能硅片线切割过程中,整个机理是利用85碳化硅颗粒的坚硬特性和锋利菱角将硅块逐步截断,要求切割砂浆中85碳化硅颗粒能够在切割砂浆体系中均匀稳定的分散,并保持持续稳定的砂浆密度和砂浆供给量,使砂浆均匀地包覆在高速运动中的钢线表面,均匀平稳的使85碳化硅微粒作用于硅块表面,同时及时带走切割热和破碎颗粒,保证硅片的表面质量。