云南绿碳化硅_碳化硅粉末厂家 ( 本地商家)

date.png 2022-09-11 09:16:00

在制造碳化硅时,电炉通电后,炉芯的温度会上升到2600-2700℃。电热量通过炉芯的表面会传递到炉子上,当温度到1450℃以上时,会发生一系列化学反应,终会生成碳化硅,脱离。加热时间增多后,炉子的高温

在制造碳化硅时,电炉通电后,炉芯的温度会上升到2600-2700℃。电热量通过炉芯的表面会传递到炉子上,当温度到1450℃以上时,会发生一系列化学反应,终会生成碳化硅,脱离。加热时间增多后,炉子的高温范围也会越来越大,终形成的碳化硅也不断增多。碳化硅在炉内会不断得形成,这个过程会蒸发移动并结晶成长,终聚集成圆筒形状的结晶筒。当结晶筒的内壁在超过2600℃的高温下会开始分解。分解的硅会与炉子里的碳相结合碳化硅粉末,终形成新的碳化硅。即:利用炉渣在常温两种状态下的外观、形态、颜色等物理特征来判断当前炉渣的化学特征,从而为下一步调整渣系(调整碱度、流动性、氧化性等)提供直接依据,使调渣操作不受化验周期制约,并提高目标渣系的命中率。此方法作业周期短,碳化硅成本低,白渣有效精炼时间得到保障,从而达到提高LF炉精炼效果和钢水质量的目的碳化硅颗粒调整相对于装入转炉型精炼容器内的冷铁源与铁水的合计质量的冷铁源的单耗(单位消耗量)Xs (kg/t),使由下式(1)算出的Y值在220以上、260以下的范围内,并使脱硅处理结束时的铁水温度在1280°C以上、1320°C以下,Y = (3 + 34.5 ( % Si) + 0.21Ti).(1000 - Xs) /1000...式中,〔% Si):装入的铁水中的65碳化硅硅浓度(质量%),Ti:装入的铁水的温度(°C ),Xs:冷铁源单耗(kg/t);通过中间排渣从转炉型精炼容器中排出的炉渣的排渣率为由上述脱硅处理生成的炉渣的60~90质量% ;使结束中间排渣后的上述转炉型精炼容器内的炉渣的炉渣量在4kg/t以上、20kg/t以下。

碳化硅有黑碳化硅和绿碳化硅两个常用的基本品种,都属α-SiC。①黑碳化硅含SiC约65-95%,其韧性高于绿碳化硅,大多用于加工抗张强度低的材料,如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、铸铁和有色金属等。②绿碳化硅含SiC约97%以上,自锐性好,大多用于加工硬质合金、钛合金和光学玻璃,也用于珩磨汽缸套和精磨高速具。此外还有立方碳化硅,它是以特殊工艺制取的黄绿色晶体,用以制作的磨具适于轴承的超精加工,可使表面粗糙度从Ra32~0.16微米一次加工到Ra0.04~0.02微米。

利用82碳化硅脱氧降低出钢增氮量的方法包括在120吨转炉、120吨钢包炉冶炼情况下,控制转炉出钢的碳含量为0.0542%,终点氧含量486ppm,往钢包内加入82碳化硅138kg,出钢过程中先加石灰450kg和预熔精炼渣112kg,接着加磷铁、铬铁、锰铁、铜合金,出钢结束加钢水精炼调渣剂100kg,过程取样进行氮含量分析,转炉终点氮含量为19.8ppm,站取样氮含量为21.5ppm,成品钢氮含量为31ppm,出钢增氮量仅为1.7ppm。钢包底吹气为钢包底吹气>30m3/h。