甘肃碳化硅颗粒图片厂 (多图)

date.png 2022-09-12 09:15:59

碳化硅(SiC)为共价键化合物。碳化硅晶体结构中的单位晶胞是由相同四面体构成的,主要晶型是α-型和β-型两种。α-SiC为高温稳定型,β-SiC为低温稳定型。β-SiC向α-SiC转变的温度始于210

碳化硅(SiC)为共价键化合物。碳化硅晶体结构中的单位晶胞是由相同四面体构成的,主要晶型是α-型和β-型两种。α-SiC为高温稳定型,β-SiC为低温稳定型。β-SiC向α-SiC转变的温度始于2100℃,但转变速率很小。在0. 1MPa压力下分解温度为2380℃碳化硅颗粒,不存在熔点。稳定性较好。在HCl、H2SO4和HF中煮沸也不受侵蚀。SiC同硅酸在高温下也不发生反应,故具有抵抗酸性熔渣的良好性能。SiC同石灰在525度开始反应,在1000度附近反应显著,与氧化铜的反应在800度已强烈进行。

传统脱氧剂作用是提高钢材的质量,使钢中杂质下降,不适用于含Si、C量较低的钢种碳化硅粉末。主要解决的是钢水脱氧,不能解决脱硫的问题,为了提高钢的洁净度,国内外都在寻找钢材洁净的方法和钢水净化剂。

碳化硅代替硅铁克服了上述存在的缺陷,目的是为满足冶金工业炼钢生产中脱氧要求,保证钢中AL203夹杂少,提高钢的晶粒度级别和钢的机械性能,碳化硅代替硅铁是一种新型的炼钢脱氧剂方式。加热结束后用钢棒在渣面上取渣样;观察炉渣外形和颜色;观察情况,加入渣料和脱氧材料,确定电加热档位进行加热。具体为:将底吹流量调整至300-500NL/min,观察钢液面,如渣面随钢液面蠕动,钢液面直径大于500mm,表明渣量少;直径小于200mm时,表明渣量过多。如渣面不随钢液面蠕动,炉渣成块,表明渣未化开;碳化硅加入渣料用量具体确定方法为:调整底吹流量至300-500NL/min,如渣面蠕动,钢液面直径在500~800mm之间,表明渣量少,加入石灰1~2kg/t钢。如渣呈灰褐色,颜色不一致,表面粗糙,表明渣偏生,炉渣氧化性较弱,加入萤石0.2~1.2kg/t钢;如渣呈白色,表面致密,表明高碱度低氧化性渣系形成;如渣透明,呈玻璃片状,表明酸性已成渣;如已成渣,根据温度确定加热档位进行加热;如还未成渣,则采用低档位,确保炉渣尽早化开、化透,尽早成渣。LF炉基于看渣的快速调渣方法,原理是根据炉渣化学成份与其直观表现出来的物理特征一一对应原理,调整相对于装入转炉型精炼容器内的冷铁源与铁水的合计质量的冷铁源的单耗(单位消耗量)Xs (kg/t),使由下式(1)算出的Y值在220以上、260以下的范围内,并使脱硅处理结束时的铁水温度在1280°C以上、1320°C以下,Y = (3 + 34.5 ( % Si) + 0.21Ti).(1000 - Xs) /1000...式中,〔% Si):装入的铁水中的65碳化硅硅浓度(质量%),Ti:装入的铁水的温度(°C ),Xs:冷铁源单耗(kg/t);通过中间排渣从转炉型精炼容器中排出的炉渣的排渣率为由上述脱硅处理生成的炉渣的60~90质量% ;使结束中间排渣后的上述转炉型精炼容器内的炉渣的炉渣量在4kg/t以上、20kg/t以下。