供应:烧结碳化硅公司【图片,多少钱,企业】

date.png 2022-09-13 09:20:10

作为工业上批量生产碳化硅的技术,已知一种方法,将含硅(Si)的硅酸质原料(例如硅砂)和含碳的碳质原料(例如石油焦)作为原料,在艾奇逊炉中以1600°C以上的条件进行加热,由此通过直接还原反应来制造碳化

作为工业上批量生产碳化硅的技术,已知一种方法,将含硅(Si)的硅酸质原料(例如硅砂)和含碳的碳质原料(例如石油焦)作为原料,在艾奇逊炉中以1600°C以上的条件进行加热,由此通过直接还原反应来制造碳化硅。在以往以来所进行的这种利用艾奇逊炉的制造中,原料中杂质含有率高,难以进行杂质的控制,因此无法制造高纯碳化硅粉末烧结碳化硅

因此,提出了对纯度低的碳化硅粉末进行高纯度化的方法。

利用82碳化硅脱氧降低出钢增氮碳化硅粉末量的方法,出钢过程中利用碳化硅弱脱氧,在钢水进入钢包时,在钢包内迅速成渣,并形成丰富的泡沫渣,以及在钢流周围及钢包内形成还原性气幕,有效地减低了钢流与空气直接接触而吸氮,以及钢包内钢液面吸氮,降低出钢增氮碳化硅粉末。利用碳化硅脱氧降低出钢增氮碳化硅粉末量的方法,其特征在于,包括:转炉出钢前,控制转炉出钢的碳含量及终点氧含量,根据终点氧含量,往钢包内加入82碳化硅;

利用82碳化硅脱氧降低出钢增氮碳化硅粉末量的方法包括在120吨转炉、120吨钢包炉冶炼情况下,控制转炉出钢的碳含量为0.0542%,终点氧含量486ppm,往钢包内加入82碳化硅138kg,出钢过程中先加石灰450kg和预熔精炼渣112kg,接着加磷铁、铬铁、锰铁、铜合金,出钢结束加钢水精炼调渣剂100kg,过程取样进行氮含量分析,转炉终点氮含量为19.8ppm,站取样氮含量为21.5ppm,成品钢氮含量为31ppm,出钢增氮量仅为1.7ppm。钢包底吹气为钢包底吹气>30m3/h。50碳化硅的应用背景:随着钢铁工业的发展,钢铁工业对炼钢生产率、钢的成本等方面都提出了越来越高的要求。而目前大多数钢厂由于其冶炼工艺,转炉炼钢铁水的温度较低,硫、磷含量偏高, 炼钢时常因热量不足而多次补吹氧,较多炉次是以终点氧化铁来达到足够的出钢温度,造成终点钢水氧活度高,渣中全铁含量高,对冶炼钢种和转炉炉龄造成不利影响,不利于炼钢经济性。随着料浆中炭黑含量增加,其所占的比例越大,炭黑颗粒难以在碳化硅颗粒中分布均匀,容易在碳化硅颗粒间隙位置形成团聚,造成料浆粘度增大。

炭黑含量对料浆pH值的影响

研究学者在此点上的试验仍采用正常生产的水溶性组合剂,他们发现炭黑加入量在一定范围内,pH值均呈碱性。随着炭黑加入量增加,pH值逐渐增大,料浆颗粒表面电荷增多,Zeta电位增大,颗粒间的静电斥力增加,料浆更趋于稳定。